无菌室一般为4 - 5 平方米、高 2.5 米的独立小房间(与外间隔离)，专辟于微生物实验室内，可以用板材和玻璃建造。无菌室外要设一个缓冲间错开门向，以免气流带进杂菌。无菌室和缓冲间都必须密闭、室内装备的换气设备必须有空气过滤装置。在获得了无菌环境和无菌材料后，只有保持无菌状态，才能对某种特定的已知微生物进行研究。所以控菌能力和控菌稳定性是无菌室的核心验收指标。业内通行的验收标准为100级洁净区平板杂菌数平均不得超过1个菌落，10000级洁净室平均不得超过3个菌落，但由于持续稳定性难以测试，所以国内工程企业经常出现3年翻新现象，导致性价比缩水;而国际品牌工程，由于普遍按欧美环境指标执行，很难考虑国内建筑材料适应性，所以也经常发生稳定性失常状况。在通行标准之外，还设有自身执行的长期维护、选材指标，10万级净化车间工程，净化能力和环境适应力远超国际品牌。

净化车间内设有贵重设备、仪器的房问设置同定灭火设施时，除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范>（gb 50016）的规定外，还应符合下列要求：

1当设置自动喷水灭火系统时，宜采用预作用式自动喷水灭火系统。

2当设置气体灭火系统时，不应采用卤代烷1211以及能导致人员窒息和对保护对象产生二次损害的灭火剂。

净化车间内给水排水管道的敷设方式直接影响洁净室的空气洁净度，因此在“规范”中首先要求管道尽量在洁净室外敷设，菏泽净化车间工程，以很大限度的减少净化工程内的管道。目前，净化车间的管道布置形式有：各种干管布置在技术夹层、技术夹道、技术竖井内。对具有上下夹层的净化车间，给水排水干管大都设在下夹层内；暗装立管可布置在墙板、异型砖、管槽或技术夹道内；支管由干管或立管引入洁净室，很好从上、下夹层引入20～30 cm后再与设备二次配管相连；安装在技术夹道内的管道及阀件，无菌净化车间 工程图，可明装也可暗装。

净化车间均为恒温恒湿房间，而生产工艺需要的各类管道又有不同的水温要求，管内外的温差可能使管外壁结露，影响室内温湿度。因此，对于有可能结露的管道应采取防结露措施。www.86

防结露层外表面可以采用镀锌铁皮或铝皮作外壳，便于清洗并不产生灰尘。

净化车间内的生产工艺一般为超精细加工或要求无菌无尘，对给水系统要求较为严格，如大规模集成电路的超纯水、yi药工业的注she不同水温、水质要求等）。

以便重点保证要求严格的系统，也利于管理和节省运转费用。目前设在净化车间中的生产工艺大都为技术发展迅速的高科技产业，如大规模集成电路、生物制药等。这些生产部门产品升级换代快，生产工艺变化多。因此，在管道设计中应留有充分的余量。恒温恒湿实验室

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